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12.9級螺絲在裝配過程中斷了,是什么原因?

編輯/小朱

2015年1月30日,一家常州的客戶對宏億螺絲進行投訴,他們2014年11月5日在宏億購買了一款12.9級的美制內六角圓柱頭螺絲,在裝配過程中,出現斷裂現象。

客戶在裝配我們的螺絲過程中,發現螺絲從頸部斷裂了。

收到消息之后,我們的業務立馬上報給總經理螺絲哥,然后螺絲哥當場召集負責生產加工的殷副理和負責產品質量的工程師,他們發現客戶在裝備我們這款螺絲的過程中,是從部斷裂,進而對這款高強度螺絲出現斷裂現象進行原因分析,他們猜測可能原因有以下幾點:

1、設備問題,我們這款螺絲是用單模機打出來的而不是用多工位打出來的,單模設備在沖孔時可能應力太集中;

2、內六角槽偏深,底部變薄,容易斷裂;

3、氫脆問題。

為此,我們工程師用庫存件依照標準做了兩個破壞扭力實驗,一個是正常使用狀況下的扭矩,一個是模擬客戶的根部斷裂面。工程師發現,實驗中的兩顆螺絲都是符合標準的,也沒有從頸部斷裂現象,斷裂的原因不明。為此業務與客戶商議技檢部工程師要進行現場使用核查。同時我們采購部積極支持技檢部提出的啟動供應商管理。在對電鍍商進行突擊抽查中發現,電鍍商缺乏基本的氫知識,不管各種材質、電鍍要求、電鍍件的硬度、電鍍件的級別,統統都是一個溫度、一個時間檔次進行所謂的氫,并且工人在裝載電鍍件進入氫爐時的放置極不規范,基本上都是將電鍍件倒在托盤上,這些氫件是在堆垛狀態進行處理,結果一定是不完全。技檢部工程師當場提出要按照規范進行合理的氫工藝,此時電鍍商的技術負責人認識到發生氫脆后果的嚴重性后,明確表示今后一定按照客戶的規定及正確的氫工藝進行作業。

我們做了兩個破壞扭力實驗,螺絲都沒有從頸部斷裂。

客戶裝配產品出口的貨船期已經確定,急需我們補貨,我們業務為慎重起見,與李經理一起去送貨,技檢部工程師同時也隨車拜訪了客戶的技術及質量負責人,也到生產現場了解的發生螺釘斷裂的原因,并查看了客戶生產SOP?蛻舴e極配合將斷裂的螺釘給我們進行分析,我們工程師發現這斷裂的位置都是在根部,是教科書上指明的典型氫脆位置,這證明了問題的原因是電鍍商進行不徹底?蛻粼儐栠@款螺栓已經供貨幾年未發生斷裂,怎么這次發生了的斷裂?因我們已經做了詳細的準備工作及看到了現場的裝配情況,我們明確答復主要原因是氫脆,次要原因是客戶有合理的平整裝配工藝。鑒于硬度超過HRC39的電鍍緊固件不管驅氫處理的是否徹底,都存在氫脆風險,我們李經理站在客戶的立場上進行改善電鍍件的替換建議,由于客戶發貨很急,首先感謝李經理的新建議,容日后討論,同時將積極配合我們在生產現場進行正確的鎖螺栓工藝管控。

為了替客戶的產品安全著想,我們公司開始進行工藝的準備,今后作為強制執行的文件隨采購訂單發放給電鍍商,在制度管理上先行保證客戶安全。

 

以下是氫脆風險方面的小知識:

1、一般情況下,硬度大于32HRC的產品,電鍍有氫脆風險。所以所有10.9級以上(含10.9級)產品及經過滲碳熱處理的產品(自攻釘)等產品電鍍時,都會出現氫脆風險。

2、氫脆即產品電鍍時,H+進入金屬內部形成氣泡,使得晶格發生畸變,再在外力的作用下使晶格的畸變位置出現氫原子蠕動后的內應力釋放。在緊固件方面,由于鎖緊螺絲后的扭矩是固定的,起到了持續拉伸的作用,致使螺絲在使用時,當場不斷,而在相當的一段時間發生延遲斷裂。

3、在緊固件行業,有氫脆風險的產品一般是電鍍后1小時之內,需要送到去氫爐里,進行規定的時間、規定的溫度下進行驅氫,這就叫去氫處理。

4、氫脆處理方式可以大幅降低氫脆風險,但不能完全避免,所以在需要保證100%無氫脆風險的情況時,嚴禁使用電鍍產品;而改用達克羅、久美特、噴砂等表面處理工藝。

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