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退貨處理不及時,凸顯工作效率低

                             文/蔡志英

一、問題描述

  業務22日接到客戶訂單 產品DIN934  M8  8 久美特500A. 外購半成品發黑回來委外后,311日出貨給客戶。

 317日客戶反映對邊不良,確認是我司產品對邊不良后,接受退貨。324日產品退到我司。 

二、原因分析

1、查看庫存,當時電鍍的同一批次剩余94pcs貨和退回貨一致,且標簽也是我司的。排除客戶退錯貨的可能。

2、不一致的是:委外加工前我司拿的產品是晉億的頭標,而客戶退回的產品卻無任何頭標。庫存晉億發黑產品是合格的。而退回產品確實對邊都不合格。附圖如下:

   a、晉億頭標產品(重新定做一批返工的合格品):
   b、客戶退回產品,沒有任何頭標,顯然不是我們的產品: 

 3、庫存無其他供應商的發黑產品能滿足這批電鍍的數量;排除我司庫存拿錯貨。

 由此可見,螺母只能是在達克羅廠加工過程中,由于量比較少,他們也沒有怎么重視,于是與其他同樣規格的產品調換了!

   第一時間將這個情況反應給負責委外的同事小張,他表示這個這個可能無法查證,也就是說可追溯的可能性不高;于是這個事情就拖延了下來。

   重做一批貨,給客戶換貨;這批不良品最近董課決定報廢,提交曾總審批。曾總感覺此事是采購部的問題,于是問了一些采購部老大,她居然不知道這事!曾總感覺很奇怪,于是責成我來寫這篇專項報告。

 

三、糾正預防:

 1、331 重新安排庫存剩余的4K 電鍍;331日重新補貨給了客戶。

 2、雖然我們認為是達克羅廠的問題,但是由于小張很難去找供應商,畢竟量太少,人家都是幫忙的,所以只能申請報廢。

 3、委外加工產品回來,技檢部門只檢驗外觀、通止規,沒有檢驗尺寸,看來還是有漏洞,需要更加嚴謹。

 4、提交此專項報告,給主管部門,重新審視梳理現有工作流程,完善升級,從而避免這類事件再次發生。

 

四、從此事件中,反應我個人問題如下:

1、聽到小張反應可能無法查證,就有了畏難情緒。而庫存也有發黑的貨可以委外補給客戶,不良品退貨單就一直擱置在董課處,雖跟蹤也是形式上的跟蹤。而導致錯過最佳的可追溯時間。

2、此事沒有向采購部門老大反映,沒有一竿子殺到底,一定要解決這一事情,反映出我和事佬之性格特質,怕得罪人。

3、沒有做到每月退貨單及時清理,也未考慮到如果不及時處理退貨,很有可能導致暫時退到庫存里的貨被當成良品再次出庫,導致又一次安全隱患。
 
 

 

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